Zbiorniki do biogazowni – prefabrykowane, szczelne, wytrzymałe.
W naszej ofercie znajdą Państwo zbiorniki do biogazowni z przeznaczeniem dla potrzeb biogazowni (zbiorniki fermentacyjne i pofermentacyjne) o średnicach od 10 do 45 m i wysokości ścian do 8m przystosowane do montażu gazoszczelnych kopuł z podwójną membraną.

Prefabrykaty wykonuje się równocześnie z płytą denną i montaż rozpoczyna się w momencie, gdy płyta denna osiągnie wymaganą do wejścia wytrzymałość. Wykonanie małego lub średniego zbiornika mieści się w cyklu: roboty montażowe od 3 do 5 dni, przerwa na uzyskanie przez beton spoin wymaganej wytrzymałości około 14 dni, sprężenie i roboty wykończeniowe od 2 do 3 dni. Wykonanie dużego zbiornika trwa dłużej ze względu na konieczność dwuetapowego sprężania – roboty montażowe 5dni, przerwa 10-14 dni, pierwszy etap sprężania i betonowanie opaski 2 do 3 dni, przerwa około 10dni, ostateczne sprężanie i wykończenie 2 do 3 dni. Razem do 30 dni kalendarzowych. Dużą zaletą jest możliwość prowadzenia robót montażowych w okresie zimowym. W czasie montażu elementów jedynym potrzebnym placem jest stanowisko dla dźwigu i dla rozładowywanego samochodu. Podczas betonowania opaski – stanowisko dla pompy i betoniarki.

Prefabrykaty wykonuje się równocześnie z płytą denną i montaż rozpoczyna się w momencie, gdy płyta denna osiągnie wymaganą do wejścia wytrzymałość. Wykonanie małego lub średniego zbiornika mieści się w cyklu: roboty montażowe od 3 do 5 dni, przerwa na uzyskanie przez beton spoin wymaganej wytrzymałości około 14 dni, sprężenie i roboty wykończeniowe od 2 do 3 dni. Wykonanie dużego zbiornika trwa dłużej ze względu na konieczność dwuetapowego sprężania – roboty montażowe 5dni, przerwa 10-14 dni, pierwszy etap sprężania i betonowanie opaski 2 do 3 dni, przerwa około 10dni, ostateczne sprężanie i wykończenie 2 do 3 dni. Razem do 30 dni kalendarzowych. Dużą zaletą jest możliwość prowadzenia robót montażowych w okresie zimowym. W czasie montażu elementów jedynym potrzebnym placem jest stanowisko dla dźwigu i dla rozładowywanego samochodu. Podczas betonowania opaski – stanowisko dla pompy i betoniarki.

Do sprężenia stosujemy kable brytyjskie firmy Bridon, lidera w produkcji kabli sprężających i lin do mostów wiszących. Kable mają potrójne zabezpieczenie antykorozyjne (płaszcz z polietylenu odpornego na promieniowanie U.V., smar o właściwościach antykorozyjnych, odporny na temperaturę od -30°C do 190°C i specjalny płyn antykorozyjny). Jeżeli izolacja kabli narażona jest na uszkodzenia mechaniczne stosujemy dodatkowe zabezpieczenie w postaci obetonowania.

Integralną częścią obsługi biogazowni jest bieżące i kompleksowe zapewnienie dostaw substratów do wsadu biogazowni. W tym celu oferujemy wykorzystanie naszych ścian silosów kiszonkowych. Dzięki szerokiej ofercie klient może wykonać ściany magazynów surowca nawet do 4,2 m wysokości, w systemie przejazdowym lub zamkniętym, zależnie od projektu. Wszystko po to, aby zabezpieczyć prawidłowe działanie biogazowni.